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良时智慧气源站项目介绍

良时智慧气源站：零成本投入，运营省30%

空气压缩机用电占到工业用电的18% 存在8个浪费，看看惊人的浪费都在哪里？

空气压缩机用电占到工业用电的18% 存在8个浪费

1、高比例的卸载时间—实际用气量远小于装机排气量

实际卸载功率高达满载功率的45%以上；（并非设备生产商自称的25%）
重复累积的用气“安全”系数造成超长的卸载时间；
卸载时间越长，意味着浪费越大；

2、过高的设定压力---实际用气压力远低于压缩设备设定压力

工作压力每升高1bar，气源功耗将增加7%；
用气压力比设定压力高出3bar，意味着至少会有22.5%以上的额外功耗在白白浪费，实际应用中这种情况并不少见；

实际用气压力远低于压缩设备设定压力

3、偏离压缩设备的最佳效率压力点

压缩设备生产商仅提供7、8、10、12bar工作压力的机型，目的只是为了降低生产成本和提高产量；
压缩设备的效率并不是在所有的工作压力下都能有很好的表现；
实际应用中，超过80%的用户都被迫将压缩设备工作在最佳能效压力点之外；

4、不合理使用变频技术

用气量长期存在剧烈变化的需求才是变频技术的最佳应用场合；
变频设备被迫定频使用，变频器除了浪费4~6%的功耗之外，使用寿命也大幅降低；
忽视电磁兼容问题，没有EMC过滤器，干扰其他生产设备，也会被其他设备干扰；
错误的变频应用“技术”，没有能减少谐波和防止电压刺波的电缆扼流圈；
极低的可靠性造成经常性停机，由此产生的停产损失非常的浪费；

5、不合理的压缩空气后处理设备

超过70%的压缩空气后处理设备。要么是过度处理，要么是处理不够；
无论是哪种情况，能耗都在白白浪费中；
80%以上的压缩空气后处理设备与压缩设备没有联控，压缩设备停止
或者长期卸载时，压缩空气后处理设备却依然在运行中，能源白白在浪费；

6、不合理的压缩空气分配系统

不是环形管网，压缩空气输送过程中压降巨大，为了满足用气终端的需求，
不得不大幅提高压缩设备的供气压力，能耗在白白浪费中；
管路泄漏甚至超过生产用气量的15%以上，并且没有监控；
泄漏与工作压力成正比，过高的压缩空气设定压力也间接推高了泄漏量，能源在白白浪费中；

7、不合理的设备维护和保养支出---两个极端，绝对浪费

95%以上的用户处于不合理的状态之下，要么是过度保养，要么是无保养；
过度保养：各式各样的服务包、维护保养合约并没有给用户带来超额的设
备稳定性，设备的实际保养周期远远短于使用说明书中提到的使用周期；
设备供应商们获得了超额的服务利润，很多外资品牌售后净利润达60%以上，占全公司利润的90%以上；
无保养：对设备供应商的极度失望和不信任，以及对其他服务渠道的“恐惧”，用户选择了终极使用原则，也就是设备不停机就不保养。在这种方式下，设备往往是带病工作，故障频率居高不下，甚至会出现
报废现象。因意外停机造成的经济损失更加是一种浪费；

8、人力资源的成本浪费

专职的压缩空气站管理者还是要长期配置的，可人力成本日渐上涨，这个成本增加得是不是有些心疼呢？

自建压缩空气站的七大烦恼！

自建压缩空气站的七大烦恼

企业与良时合作节省的电费、维护费用、采购费用分析

良时智慧气源站，大数据检测，智能物联管理

自建空压机备品配件站花费

√ 空滤脏: 气量下降，能耗增加1-5%；

√ 油滤堵: 机器高温，油温正常运行75-90℃，每超1℃机油寿命缩短1%,能耗增加0.5%，严重影响机头寿命；

√油分芯堵: 能耗增加1-10%；

√冷却器脏: 造成机器高温，能耗增加1-10%；

√ 电机大修: 特别是线圈维修，能耗增加1-3%；

√ 机头大修: 机头每大修一次，内泄露增加，能耗增加3-10%，良时智慧节能气源站主力机器永不维修机头。

良时智慧气源站全方位解决方案

实地精确测量:免费测量工厂气电比，找出能耗浪费根源，并为您量身定制“节能瘦身”方案；
设备匹配:良时按您工厂的工况匹配定制合适的设备，并免费上门安装如有需要可能进行二次匹配甚至多次匹配；
运营管理:良时节能管理团队定期上门检测并跟踪管理，杜绝浪费源头并按工况变化免费更换设备，以达到“稳定+节能”的效果；
数据监测:实时对能耗数据进行监测，发现异常及时处理；
专业维护:专业工程师科学维护，确保全套设备和管线运行在最佳状态。

良时智慧气源站监控管理系统

#### 良时智慧气源站监控管理系统

实时管理监测能耗通过互联网智能系统，实时管理监测能耗，打破传统方式无法远程操控的难题，确保系统运行稳定性、节能性

超高全勤率良时智慧气源站，全年全勤率不低于99%从事后抢修到事前预防

降低气电比良时智慧气源站，综合气电比降幅达10%-50%能效曲线时时显现

良时智慧气源重保障确保用气安全

大数据智能管理，确保100%用气安全所有气站备机保障，确保100%用气安全共享的平台+定制工厂，确保100%用气安全

常见问题与总结

问题1：市场上也有许多做节能的品牌和项目，我们的区别优势在哪里？

市场上现有的节能以电表测量，依靠公式计算，之后对设备进行替换。而我们是通过较长时间的一个周期的跟踪客户的生产情况，不光测量耗电，还测量气量以及压力，根据客户的生产所需的实际情况定制空压机。结果就是能为客户省更多的钱更多的电，并且我们还为客户省去了维护保养的费用和操心，客户能省钱更省心。

问题2：我们的空压机设备是保留产权的，许多客户习惯了买空压机设备不能理解这种模式?

客户实际需要的压缩空气，并不是空气压缩机。

问题3：既然节能空间这么大，为何客户不自己购买节能空压机，还省下了给我们的费用?

与良时合作前后收益对比图

这张图能说明非常多的问题，初期两者的差距或许不大，但再节能的设备也会随时间、随着不合理的使用变成耗能设备，只有通过合理的管理追踪，才能达到长时间的有效节能

问题4：客户使用了我们的气站后，如果工况发生变化，增加用气量，怎么办?

我们会继续负责根据情况增加改变空压机站的配置，因为用气量越大，我们省的越多，获得的收益也更多，对双方都是收益。

问题5：节能的标准都是我们的测量设备的结果，那是否可靠?

我们的气电表都是符合国家标准的专用测量设备，客户如有需要以送到第三方检测机构测试。

问题6：空压机站交付我们后，客户如何相信我们会长期的保证节能效果?

我们的收益全都来自于节省下的电费的一部分，每个空压机站的投资非常大，所以我们肯定需要耗电一直保持省到最理想的状态，省的越多，我们的收益越大，同样客户享受到的分享回报也越多

关键字：高效节能空压机,空压机节能降耗方案,空压机系统节能,压缩空气系统节能

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